切断および溶接機として使用されるレーザは、一般的な機械の組み立てにとって不可欠になりました。 今日、レーザがその価値を証明していないセクターはほとんどなく、工業生産にさまざまな利点をもたらしています。 きれいな切断面、信頼性の高い溶接シーム、そして柔軟なガイダンスシステムのおかげで、高出力レーザは、特に板金加工においてかなりの市場シェアを獲得しました。
速い加工速度、滑らかな切断面、そして簡単なプログラミングを背景に、レーザ切断は今や工作機械産業にとって興味深いものとなっています。ここでは、厚さの異なるシート、さまざまな形状のチューブおよびプロファイルがカットされます。レーザは、小さなバッチサイズでも、迅速に加工方法や材料を変えても効率的かつ迅速に処理します。 ほとんどすべての金属材料は一般的な切断機で加工することができますが、建築用鋼、ステンレス鋼およびアルミニウムは重要部分となっています。
2D レーザ切断 3D レーザ切断
従来の溶接方法と比較して、レーザ溶接には多様な利点があります。 自動化、非接触処理、および高速溶接の可能性が非常に高いため、ユーザーは経済的な利点を迅速に達成することができます。 今日、レーザ溶接は生産工程にますます利用されており、工作機械業界に多くの利点をもたらしています。
レーザ溶接シームは、最大のひずみにも耐えるため、例えば縦方向に溶接されたチューブの成形が可能です。 そのようなチューブによる静荷重試験は、材料の溶接されていない部分に最初に亀裂が生じることを示しています。
チューブの溶接とプロファイル 多様な溶接アプリケーション
レーザは安全、迅速、そして経済的に溶接します - ピニオンや熱交換器に関係なく。
アニーリングは、熱と酸素にさらされると色が変化するすべての金属で使用されます。 レーザマーカーは、焼鈍色が現れるまでワークピース表面の小さなスポットを選択的に加熱します。 アニーリングは材料表面を傷つけないままで行われますが、それでもなお高コントラストではっきりと判読可能なレーザマーキングを生成することができます。
機械工学では、品質保証要件のために製造工程を完全に追跡可能にする必要がある高耐性部品を利用することがよくあります。 レーザマーキング以外の一般的なマーキング方法では柔軟性がなく、遅かったり、磨耗したりする可能性がある場合は、レーザアニーリングまたはレーザ彫刻が解決策になります。
ドットマーキング技術は、一連のドットを素材に刻んで、人間が読める英数字の識別、ロゴ、および2D データマトリクスまたはロゴを形成することで構成されています。
レーザ彫刻技術とは別に、ドットマーキング技術も効果的なソリューションの1つであり、ユーザーに多くの利点をもたらしています。