分野別応用例

半導体 - エレクトロニクス

電子部品や半導体部品、パーツのほとんどは、サイズが比較的小さいため、取り扱いや製造が非常に困難です。しかし、今日の高度なレーザ技術では、操作はアプリケーションを通じてより簡単ではるかに簡単になります。しかも、溶接接合部、切断回路基板、マトリックスリードフレーム、およびμSDカードなどの電子部品、トレーサビリティを高精度でマーキングし、これらの部品や部品の機能に影響を与えることはありません。

半導体産業

半導体製造では、レーザによる材料加工が標準です。 これは、ウェーハのマーキングから完成したコンポーネントのマーキングと分離から欠陥分析にまで及びます。 シリコン以外に、金属材料（リードフレームおよびハウジング）およびプラスチック、特にグラウト材料のエポキシ樹脂が加工されています。



今日、大部分の用途に対してダイオード励起半導体レーザは、１０６４ｎｍの基本波長で使用され、また２倍波および３倍波のバージョンで使用されています。 半導体製造における高度に特殊化されたプロセスに対する部分的に極端な要求は、匹敵する長いパルス幅と低いパルスピーク出力を有するファイバーレーザは今日までほとんど成功しなかったという事実に原因があります。

レーザ切断 - インテリジェントリードフレーム分離

半導体産業では、レーザはリードフレーム切断またはハイブリッド切断プロセスに使用されています。 スキャナーベースの切断技術は、これまでの機能テストと密接に相互作用するのに十分高速で柔軟です。 非常に小さい切り口幅では、最小のリード構造でも処理できます。ＱＦＮパッケージのような特定の高集積包装の分離は、例えば、リードフレームとモールドコンパウンドのような複合材料の切断を必要とします。 機械的鋸引きを遅くし、磨耗しやすい柔らかい材料と硬い材料の組み合わせ。 これとは対照的に、ハイブリッド切断技術は、このタイプの複合材料のきれいで速い切断のための新しい展望を開きます。



小型化メモリカード（マイクロＳＤ）は、不規則な形状の切断を必要とします。 レーザとメカニカルソーの組み合わせであるハーフカット技術は、従来の方法よりも高い性能と少ない表面粗さが得られます。

アプリケーション：
  • マトリックスリードフレームのレーザ切断
    • 　　　レーザによる分離は、リードフレーム内に欠陥のある構成要素を残します。
  • マイクロSDカードのレーザ切断
    • 　　　ウォータージェット切断と比較して、レーザ切断は同等の性能で3倍以上の費用対効果があります。 波長532 nmのエンドポンプレーザは、最高の切削品質を実現します。

レーザマーキング - 最大性能、最小文字高

レーザは、半導体製造で一般的に使用されるすべての材料、半導体、金属、ポリマー、シリコン、モールドコンパウンド、およびエポキシ樹脂をマークします。 材料の種類やどれだけマーキング柔軟性が要求されるかに応じて、基本波（1064nm）、第２高調波（532nm）または第３高調波（355nm）のダイオード励起固体レーザが使用されます。



シリコンウェハとPCBのレーザマーキングは、製造工程のトレーサビリティを容易にします。 マークは機械読み取り可能で、小型化されていなければならず、さらなる製造工程に悪影響を及ぼさず、それでもプロセスチェーンの最後で明確な識別を可能にします。 多くの場合、レーザマーキングシステムはクリーンルームの仕様を満たす必要があります。

アプリケーション：
  • チップICのレーザマーキング：
    • 　　　モールドコンパウンドとリードフレームの英数字レーザマーキング
  • シリコンのレーザマーキング
    • 　　　μBGAのレーザマーキング
  • ウェハマーキング
    • 　　　クリーンルーム環境用に設定されたゴミのないマーキングは、わずか2.5 μmの深さです。
  • セラミックのレーザマーキング
    • 　　　セラミックハウジングのレーザマーキング

電子産業

柔軟で複合材料に適しています

電子産業におけるほとんどすべての材料に対して広範囲のビーム源があるため、効率的な切断ソリューションがあります。ガルバノスキャニングヘッドによるビーム偏向は、最短時間で再プログラム可能な複雑な切断輪郭を可能にします。 他の切断プロセスとは対照的に、レーザは磨耗することができないため、安定した生産プロセスにとって重要な連続的な加工品質が保証されます。



アプリケーション：

μSDカード、回路基板、金属部品などのレーザ切断



電子産業におけるレーザ溶接 - 金属およびプラスチックに利用可能

レーザによる金属のスポットおよびシーム溶接は正確であり、非常に小さい溶接スポットと最小化された電気部品の最も優れた溶接シームとの接合を可能にします。 ガルバノ走査ヘッドを使用することにより、このプロセスは非常に迅速かつ柔軟に調整可能です。 プラスチックのレーザ透過溶接は、接合部を接合相手の内側に完全に置き換え、最小限の入熱で作業し、表面を完全な状態に保ちます。 したがって、センサーなどの敏感な部品も耐ガス溶接できます。 プラスチックの接着のような競合する方法は表面処理を必要としそして有機溶解剤を用いて作用します。 時には、発熱体や熱風との溶接のように、それらは値段は安いですが、鈍くてすぐにすり減ります。

アプリケーション：

圧力センサー、バッテリー/アキュムレータハウジング、携帯電話などのレーザ溶接

エレクトロニクス産業におけるレーザマーキング - 最小領域でも

電気製品には通常、さまざまなラベルやマーキングが付いています。それらは、使いやすさのために必要とされ、タイプおよびセキュリティ情報、シリアル番号、およびトレーサビリティコードを含みます。個体レーザとCO2レーザは、最も狭い領域でも一般的に使用される材料に耐久性のあるレーザマーキングを作成します。 たとえば、完全に判読可能な2次元マトリックスコードは1 mm x 1 mm未満の領域に収まります。

アプリケーション：

携帯電話のキーパッド、電気設備用部品、回路基板、... のレーザマーキング