分野別応用例

リングサイジングにレーザー溶接機を使用する方法

今日では、ジョイントが機能しなくなる可能性があるレーザ溶接機を使用する代わりに、従来のトーチはんだ付け方法を使用してリングサイズを決定する多くのベンチ宝石商がいまだにあります。 一方では、それを投資するには費用がかかる方法だと考えていましたが、他方では、プログラムを設定するために追加の時間が必要になるかもしれません。 実際に、すべての投資コストを総合的に検討する場合、レーザ溶接機を使用してリングをサイジングすると、次のような理由で時間と余分なコストを節約できます。

それははんだ付けよりも強力であり、それはすべて合金であり、はんだがありません。 感熱性の宝石を取り除くのに追加料金はかかりませんし、仕上げや彫刻の近くで特別な取り扱いが必要な要素もありません。


   

   レーザ溶接機を使用してリングをサイジングする方がトーチ溶接法を使用するよりも利点があります。


レーザー溶接機を使用したプロ用リングのサイジングの手順
標準のはんだ接合部を用意する。 トーチはんだ付けまたはレーザ溶接方法を使用してリングのサイジング用の標準ジョイントを作成する場合、その後のジョイントに隙間や凹凸があってはいけません。リングのシャンクの両方の部分が均等に配置されます。
不完全な溶接を準備する。 従来のトーチ法を使用してサイジング用に準備されたジョイントをレーザ溶接しようとすると、隣接する写真のように「コールド」溶接に遭遇する可能性があります。 リングのシャンクの外側部分は正常に溶接されていますが、内側部分は接触していません。
レーザ溶接機でサイジングするための接合部を準備するときは、上部をわずかに開きます。 リングサイジング用にプロが用意したレーザ溶接継手では、
  A.リングシャンクの下部に接触があります。
B.リングシャンクの上部には接触がなく、ギャップはY字の外観をしています。
溶接を行う
1.シャンク上部の開口部にレーザービームを当て、一連のパルスで下部を溶接します。
  赤い矢印はシャンクの底部をそのまま示しています。 青い矢印はレーザビームの方向を示します。
2.ジョイントに丸いワイヤーを縦に敷きます。 溶接するリングの合金と必ず一致させてください。 ワイヤーはシャンクの幅より少し長くする必要があります。
  丸線をジョイントに入れます。
3.レーザ溶接機をこのアプリケーション用の正しい設定に調整します。 通常は、パワーを上げてビームを狭くします。 パルスを使用してジョイントを溶接し、パルスがリングのシャンクとワイヤの金属に向けられるようにします。

4.ボイドが埋まるまで溶接を続けます。

5.出力を下げ、ビームの直径を大きくして設定を再調整します。 この柔らかくて幅の広いパルスは、最終的な「スムージング」のためのものです。

備考:

後でシャンクを作り直すのを容易にするために、レーザ溶接の前にいくつかのリングを焼鈍しなければならないかもしれません。 さもなければ、溶接された領域は可鍛性になりますが、リングの残りの部分は加工硬化されたままになり、接地時に割れる可能性があります。 溶接継手に直接隣接する領域が最も脆弱です。

上記の方法は、リングサイジングにレーザ溶接機を使用する方法の最も簡単な方法です。 さらに、レーザ溶接機は、ほとんどの場合、他の工具に置き換えられることなく、特に指輪および一般的にはあらゆる宝石類アイテムを修復および作成する際の効果的な解決策を多数提供します。



レーザ溶接への応用