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シリコンのレーザ切断ソリューション

シリコン（SiO）は現在、ソーラーパネル、マイクロエレクトロニクス、小型および半導体プロセスなどの多くの重要な産業に適用されています。エンターテインメント業界も大きな可能性を秘めています。 これらの用途では、シリコンはしばしば延性のある軟質フォームの形態で使用され、材料の有用性を高めるためにシリコン窒化物（Si3N4）またはシリコン（SiO）のような化合物で被覆されています。

通常、シリコンを切断するために、のこぎりやダイヤモンドワイヤーなどの機械的方法を使用します。 しかしながら、これらの方法は、硬い脆性シリコン材料の特性のために、切断速度が遅く、投資コストも高く、切断後の割れや欠け易さなどの多くの欠点を依然として有しているので、解決するべきである。 他方、この技術は、その特性が直線でしか切断できないので、多くの異なる種類のシリコンを切断するときには制限されます。


どのシリコン切断ソリューションが最も最適ですか？

効果的にシリコン材料をカットし、カットオフの欠点を最小限に抑えるために効率的なシリコン切削ソリューションの研究に成功しました。

このプロセス方法の利点は、非常に短時間で端部をきれいにし滑らかにできるだけでなく、レーザ源の柔軟な特性のおかげで、多くの異なる種類のシリコンを切断することを可能にしました。

しかし、すべてのシリコン材料がレーザに照射されたときに同様の切削結果が得られるわけではありません。 電池の製造では、単結晶シリコンエネルギー（単結晶）と多結晶シリコン（多結晶シリコン）が最も一般的に使用されるシリコンの2つです。

　　　　　　　

単結晶シリコンの場合、最高の刃先品質を達成するために、加工時には高出力のレーザ光源を使用することをお勧めします。 しかしながら、多結晶シリコンを切断するときは、再使用されるレーザ源は、切断、彫刻、または穿孔に対して最高の品質を達成するためにより大きなパルス幅が必要となります。 一方、長いパルス幅を適用すると、切削速度が上がり、シリコンのひび割れや破損の危険性が減少します。



レーザ切断のアプリケーション