アプリケーション

UVレーザマーキング装置によるマイクロ補償型電子半導体産業への応用

UVレーザによるマイクロ補正パンチングは、穴あけアプリケーションまたはレーザドリリングです。 この方法で加工された製品は高精度で洗練されており、同時に多数の穴を開けることができます。

レーザ穴あけは、金属、プラスチック、およびセラミック(セラミック)などのさまざまな材料に穴を開けるためのアプリケーションです。

1.企業が困難に直面している超小さな穴の問題は何ですか?

これまでの古い加工技術では、以下のような多くの制限がありました。1mm以下のサイズの微細な穴を開けることは不可能です。機械的衝撃による形状変更が容易です。

        

                 微細孔はUVレーザ技術では不透明です。


2.なぜレーザ技術は金属加工の技術革命と見なされるのですか?

レーザ微細穿孔技術は金属加工における技術革命であり、それは高精度で(大量でさえも)最終製品を製造するだけでなく、多くの物体上で加工することもできます。 したがって、レーザは現在、現在最も普及している人気のある加工方法です。

UVレーザパンチングマシンは、空気、真空、水など、さまざまな環境でほぼ絶対的な精度で機能します。 アルミニウム、鋼鉄、鉄、金属、ステンレス鋼などの多くの表面にも切削加工を施すことができます。

一方、微細孔を補償するためにUVレーザ技術を使用することは、より単純で、より簡単でそしてより正確になる。

                 

                丸穴は丸く、均一で非常に正確です。



3. UV PowerMARKマイクロ補正パンチングテクノロジー

UVレーザr Powermark技術の短波長は、CVPをカメラ認識および誇張と統合して、波長を調整して層ごとに材料を溶かすことによってパンチングを実行します。 材料が異なると、波長パラメータも異なります。 目で調整することなしに調整ビームがほんの数ダースの穴Umを作成するのを可能にする技術はまだ高い効率を達成します。 これは、次のような優れた機能をユーザーに提供する最新のテクノロジです。


UV PowerMARK超小型パンチングマシンは自動位置決めカメラを統合しています。


  • 多数の製品を一度に速い速度で打ち抜くことができる短波長UVレーザの技術(1製品の平均穿孔速度は約20秒かかります)。
  • Cao高い労働生産性、高速生産ラインへの統合が容易
  • お客様が細かい滑らかなストロークで超小さな穴(17-20umから)を彫刻することを可能にし、ユーザーの要求に応じて機械をカスタマイズし、時間を短縮することができます。
  • 作業時間を短縮し、ストレージの消費に必要なコストを削減し、メンテナンスのためのダウンタイムを排除します。
  • 短波長、非発熱性は筋肉や熱によって変形することなく元の形状を維持するのに役立ちます。

        

                 電子産業におけるUVレーザ技術の応用


電子機器の加工へのUV技術の適用は他の加工技術よりも効果的です、非接触加工プロセスは追加のコーティング材料を使用せずに優れた品質を提供し、特に部品や機器の交換にかかる最大時間を節約します 使用中の材料消費に。



レーザ穴あけへの応用