アプリケーション

レーザマーキングとインクジェット印刷

        

レーザマーキングシステムは、急速にマーキングアプリケーションの最適な技術の大部分を占めつつあります。レーザマーカーは、インク、化学薬品、テープなどの消耗品を必要とせずに部品に直接マーキングします。さらに、レーザはすべての金属、ほとんどのプラスチック、セラミック、複合材料、および半導体に簡単かつ正確にマーキングすることができます。とは言っても、例えばインクジェットのような他の種類のマーキングは、特定の用途には最適であるため、まだマーキングに使用されています。それらのアプリケーションは以下のとおりです。


レーザマーキングシステムが対応できないインクジェットマーキングアプリケーション/基板の例
  • ロゴまたは安全のために色が必要なマーキング(黄色または赤)
       ・レーザはグレースケールでしかマーキングできないので着色は不可能です。
       ・色が達成されている場合でも、再現性は非常に困難です。
  • 綿、ナイロン、ポリエステルのような布地にマーキングするレーザは、マーキングやコントラストを作る代わりに、端を燃やすかこれらの材料を溶かす傾向があります。

レーザマーキングシステムの性能が優れているインクジェットマーキングアプリケーション/基板の例
  • 金属への直接部品マーキング
  • インクジェットプリンターに置き換えて、航空宇宙用の原材料、ストレートの長さ、チタン/ステンレス鋼、およびアルミニウム製のチューブにマーキングする。
  • 自動車用エアコン製品の複合ハイブリッドホースアセンブリー(ゴムホース+アルミニウムチューブ)にマーキングするためインクジェットプリンターを置き換える。
  • プラスチック製ベーカリータグをマーキングするためインクジェットプリンターを置き換える
  • 粘着性の裏面ラベルが使用されているチューブアセンブリの直接マーキング用のインクジェットプリンターを置き換える。農産物/自動車用ブレーキラインチューブがその例です。
  • OEMおよびアフターマーケット自動車用ステンレス鋼排気システムのマーキング用のインクジェットプリンターを置き換える。

レーザマーキングとインクジェットの比較
レーザマーキングシステム インクジェット
永続性:恒久的に消えないマーキング。基板の表面の完全性が維持される限り持続 マーキングが完了したら、インクを焼き付ける必要あり。また、インクはすぐにこすり落とすことが可能
マーキング速度:場合によっては100文字/秒の速度の単一マーキングプロセス 余分で不可欠なプロセスにより、あらゆる基板に対してサイクルタイムがより遅くなる
消耗品:無し。標準の100Vコンセントで動作 インクを交換し、無駄な資源を処分するという絶え間ないサイクル
実質的にメンテナンスフリー:レンズのクリーニングと周囲の表面の拭き取りは、月に1回未満。スループットに左右されない。 毎日のメンテナンス:インクが適切に流れていること、満杯であること、マーキング中に機械に残留物が残らないようにすること。
グレースケールのマーキングのみ フルRGBまたはCMYKカラーを提供

結論として、レーザマーキングは、より速く、より恒久的で、所有コストが少なく、消耗品がなく、マーキングを確実にするための追加プロセスを必要としないため、直接パーツマーキングには遥かに優れたソリューションである。インクジェット印刷は、警告ラベルや危険ラベルなどの着色が必要な布地やマーキングに最適です。



レーザマーキングのアプリケーション